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     工程案例

流化床汙泥幹燥裝置

流化床汙泥幹燥裝置
產品詳情
  一、概述:
  本汙泥含有有機雜質等危險品,為國家確定的危險固體化合物,幹燥過程中難免有有毒氣體排放,需采用閉環幹燥,幹燥過程產生的汙染物須送入焚燒爐,因此不宜采用尾部煙氣直接幹燥方式,原因是:1)如果采用尾部煙氣直接幹燥,幹燥完的煙氣須重新送回爐膛,大量煙氣內部循環,會引起焚燒爐燃燒不穩定、鍋爐效率低下,風機耗能增加,須校核風機性能曲線,如有必要,須更換風機;2)幹燥熱利用效率不到40%,130℃煙氣經過幹燥器後變成80℃,熱利用效率最高為(130-80)/130=38.5%;3)如果焚燒爐尾部排煙溫度低,尾部受熱麵(如
  省煤器、空氣預熱器)和煙囪極易發生腐蝕,影響係統穩定運行。介於以上原因,本方案采用熱載體幹燥方式,熱載體為蒸汽。幹燥產生的廢氣內部閉環流動,多餘的廢氣送入焚燒爐,無廢氣排放。幹燥熱源為蒸汽,幹燥器出口熱水重新送入焚燒爐,利用蒸汽氣化潛熱幹燥汙泥,幹燥熱利用效率可達85%(熱損失主要是設備散熱和流化風帶走的部分顯熱)。如果尾部煙囪為濕煙囪,可適當降低煙氣溫度,提高蒸汽流量,從幹燥焚燒係統能量平衡角度考慮,相當於利用了尾部煙氣的熱量。
  原理
  機械脫水後的濕態汙泥通過傳送器送入流化床幹燥器內,在高溫煙氣作用下呈懸浮沸騰狀態,高溫煙氣與汙泥處於交叉逆流中,高溫煙氣作為高效熱量交換介質,汙泥在沸騰過程中得以蒸發。特殊設計的流化床幹燥器內部結構可使得濕汙泥從一端連續加入,產物幹汙泥從另一端連續排出。被蒸發的水分通過冷凝器加以回收,並排回汙水處理係統。部分幹汙泥與濕汙泥在混合器中混合後再進入流化床幹燥器。汙泥熱解是在無氧或缺氧條件下,加熱到一定溫度(高溫:500-1000℃,低溫:小於500℃),使固體物質分解為油、不凝性氣體和炭三種可燃物。
  主要特點
  ⑴操作靈活,可連續運行。根據汙泥的最終處置要求,通過調節燃油/煤量、床內流速、汙泥給料量,得到不同幹汙泥的含固率。
  ⑵由於流化層內粒子處於激烈運動狀態,粒子與氣體之間的傳質與傳熱量速度很快,熱傳輸效率及蒸發速率較高,可將含水量80%以上的高濕物料一次幹燥至含水量5%以下,能耗低。且汙泥中水分在流化床內能瞬間揮發,幹燥時間短,爐內溫度分布一致,產物幹燥程度和粒度均勻。
  ⑶流化床幹燥器設計緊湊,單位麵積的處理能力很大,空間占有率低,沒有機械傳動部件,故障少,建造費用和投資費用低。
  ⑷產物幹汙泥具有很好的物理形式(如外觀、粒度、色味、吸濕性等),化學形態(水分、有機質、總痰和微量元素含量)穩定,不會產生二次汙染,處置或資源利用比較安全。
  ⑸可根據不同的要求,配套不同的幹燥工藝。(如回轉滾筒幹燥機、振動流化床幹燥機、槳葉幹燥機、帶式幹燥機等。
  常州真空盤式幹燥機

  4.它提供了較大的表麵積。所以熱量可以在整個機和幹燥快動作的主體很容易地轉移發生。常州真空盤式幹燥機  6、真空幹燥操作前箱體可進行預消毒。幹燥過程中,無雜物混入,產品不受汙染。常州真空盤式幹燥機  導致真空過低或過高,可能有4個方麵的原因:(1)真空端的機械密封泄露;(2)真空管道的泄露或堵塞;(3)過濾器堵塞;(4)因熱水或蒸汽溫度過低,物料溶劑難以蒸發。解決此類問題,需要考慮幹燥機的熱水和蒸汽的溫度,並且在使用過程中定期進行檢查,同時要進行維護保養、清洗等。常州真空盤式幹燥機  微波烘幹機不同於傳統幹燥方式,其熱傳導方向與水分擴散方向相同。與傳統幹燥方式相比,具有幹燥速率大、節能、生產效率高、幹燥均勻、清潔生產、易實現自動化控製和提高產品質量等優點。同時,還兼具了殺青、滅菌等特點優勢!

  3、真空幹燥機適合各種高難度物料的幹燥。  我們舉一個例子,在幹燥機行業市場,幹燥機都普遍應用到了各行各業中,他們公司從簡單的幹燥機,到真空幹燥機,再到現在受到很大認可的雙錐回轉真空幹燥機,都在業界享有很好的口碑。雙錐回轉真空幹燥機在內部設計上運用到了很先進的科技,但是使用卻是非常簡單快捷,自動化程度也是非常高,最重要的一點能在很大程度上達到節約能源,減少能耗排放的作用,而真空幹燥機的運用也很廣泛,無論是食品企業,還是藥品保健品企業,都能用到,當這款機器運用到企業中,不僅能很大程度減少原材料的浪費,更能在排汙減排上達到很好的效果,可以說,真空幹燥機已然成為了企業不可或缺的夥伴。常州真空盤式幹燥機  值得一提的是:製造廠在編製(biān zhì)使用說明時應根據不同機型中的不同主要部件而作出相應的維護與保養條款,盡可能的詳實。如過濾器(作用:過濾雜質等),多少時需要間清洗、多少時間調換或在什麽情況下調換,平時使用時的注意點等等。常州真空盤式幹燥機  2、封閉幹燥,產品無漏損,不汙染,適應強烈刺激,有毒害性物料的幹燥。常州真空盤式幹燥機  第一:能較好的減少物料染菌的機會,值得一提的是特別適合有熱敏性物料的藥品的生產。因為進行真空幹燥時,物料中存在的或多或少的水分能夠實現汽化,保證整個運作過程的幹燥與整潔。

  1.2工作原理在回轉筒體的密閉夾套中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或導熱油),熱量經筒體內壁傳給被幹燥物料。同時,在動力驅動下,回轉筒體作緩慢旋轉,筒體內物料不斷地混合,從而達到強化幹燥的目的。工作時,物料處於真空狀態,通過蒸汽壓的下降作用使物料表麵的水分(或溶劑)達到飽和狀態而蒸發,並由真空泵抽氣及時排出回收。在幹燥過程中,物料內部的水分(或溶劑)不斷地向表麵滲透、蒸發與排出,這3個過程是不斷進行,物料能在很短時間內達到幹燥目的。常州真空盤式幹燥機  ??第二:雙錐回轉真空幹燥機在操作的過程中還可以有效避免表麵硬化。其實這是因為真空幹燥物料內和表麵之間存在著相對較大的壓差,壓力梯度進行作用喜愛,水分就主動自覺地移向表麵,十分幹燥,表麵出現硬化基本可以避免。常州真空盤式幹燥機  雙錐回轉真空幹燥機工作原理雙錐回轉真空幹燥機是集混合幹燥於一體的新型幹燥機。將冷凝器,真空泵與幹燥機配套,組成真空幹燥裝置。(如不需回收容劑,冷凝器可不用)本機設計先進,內部結構簡單,清掃容易,物料能全部排出,操作簡便。能降低勞動強度改善工作環境。同時因容器本身回轉時物料亦轉動且器壁上不積料,故傳熱係數較高,幹燥速率大、不僅節約能源,而且物料幹燥均勻充分,質量好。可廣泛應用於製藥、化工、食品、染料等行業物料的幹燥。符合藥品管理規範“GMP”的要求。  ????雙錐回轉真空幹燥機的中修:1.包括小修內容;2.檢查回轉接頭及更換填料密封圈;3.檢查、更換蒸汽管、凝液管;4.修理或更換機械密封;5.檢查排氣管的磨損情況,必要時予以更換;6.更換排氣管一側聚四氯乙烯填料密封圈;7.更換液壓製動器內液壓油;8.更換入孔、放料口、排氣管等處橡膠密封圈;9.檢查、更換各部軸承和支架軸承處潤滑油。常州真空盤式幹燥機  在當下的很多醫藥製造領域、食品生產領域、輕工領域以及化工等行業進行幹燥處理的時候,都會使用采用低溫幹燥處理的——雙錐回轉真空幹燥機。這種設備之所以能夠成為很多領域中出現頻率很高的產品,是因為他在處理幹燥物品的時候,處理速度是非常快的,而且汙染非常小,進行處理的物料內在質量受到破壞點。這種設備能夠在非常低的溫度下創造出很高的幹燥速率,而且熱量利用也十分的高效,並且能夠對需要進行幹燥處理的物料進行消毒處理。那麽這種非常高效的設備是有哪些重要部件組成的呢?

 
 
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