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詳細介紹耙式真空幹燥機的操作過程及生產工藝

耙式真空幹燥機是一種通用型幹燥設備,主要應用在製藥、食品、輕工、冶金等行業,特別在化學工業中的有機半成品和染料幹燥操作中得到廣泛應用。適用於幹燥熱敏性物料,在高溫下易氧化的物料或幹燥時容易產生粉末的物料(如各種染料),或是幹燥時易板結的物料,以及不耐高溫和幹燥中排出的蒸汽須回收的物料。
  
  筒體上部安置有真空接口,接入真空係統,使被幹燥物料在負壓下加熱幹燥,可保證物料在低溫下加熱幹燥,不致破壞物料的物化性質。物料達到幹燥要求後,打開筒體下的放料閥,讓物料在耙齒軸的攪拌下向中間移動進行出料。設備的進、出料口人性化設計,進料口為快開式法蘭,裝料快捷方便。出料口為蝸輪蝸杆封閉式出料裝置,出料方便,操作筒便,出料口底部無存料,出料時裝袋方便。改進的軸端密封使泄漏降到^小,該密封型式在對密封要求很高的固體甲醇鈉等產品的生產工藝中得到良好的驗證。
  
  耙式真空幹燥機是通過自動調節循環水係統來控製,該係統采用水組合部件和油部件,在初始階段由高功率油密封部件機組快速排出氣體;而工作真空度是由低功耗羅茨水密封泵機組的維護,可以減少能源消耗。
  
  同時,真空耙式幹燥機中的水密封泵單元還可以消除蒸汽防止泵油的乳化和惡化,且由於油封泵壞的排水性能,可以克服水汽係統中的真空度不穩定的缺點,使其具有幹燥溫度低、幹燥速率大、節能、耙式真空幹燥機密閉性好、溶劑易回收等特點。
  
  耙式真空幹燥機按幹燥物料的不同特性及要求,真空耙式幹燥機的密封係統可選擇填料密封和機械密封兩種,特殊的設計保證了密封性和使用壽命,操作真空度較高,被幹燥物料表麵水蒸氣壓力遠大於幹燥機殼體內蒸發空間的水蒸氣壓力。
  
  幹燥過程:該幹燥機為帶夾套的臥式圓筒容器,裝有低速攪拌軸,軸上裝有按一定方向排列的耙齒。攪拌軸有兩種形式,一種為不加熱的耙齒軸,另一種為可通入熱介質的中空耙齒軸。夾套內通入加熱介質(熱水、熱油或蒸汽)。筒體內加入定量的濕物料,按一定時間間隔要求按正轉—停止—反轉—停止—正轉運行,運行周期由用戶根據物料的工藝操作條件來設定。筒體中被幹燥的物料在耙齒軸有規律的攪拌下,周而複始,直至物料被幹燥到符合工藝要求。
  
  耙式真空幹燥機從殼體上方正中間加入,在不斷轉動的耙齒的攪拌下,物料與殼體壁接觸時,表麵不斷更新,被幹燥物料受到蒸汽間接加熱,而使物料水分氣化,操作方便,定員少,勞動強度低,由於物料外逸損失減小,改善了環境衛生。
  
  在耙式真空幹燥機,它的水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼製成,並將其安裝在方形軸上,使得一半葉片方向向左,另一半向右。而幹燥機中軸的運轉則是由帶減速箱的電機帶動的,同時還采用自動轉向裝置,使軸的轉動方向。在幹燥的時候,通常是每隔5-8min就會改變一次攪拌器的轉動方向,使得物料得到充分攪拌幹燥。
  
  操作耙式真空幹燥機的時候,總是會先開動攪拌器,然後加入被幹燥的物料並將加料口關閉;同時通入蒸汽加熱,用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體,一般物料幹燥時,真空度約為700mmHg。
  
  在實際應用過程中,耙式真空幹燥機的水分蒸發強會隨物料性質、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等不同而有所差別。但總的來說,它要比箱式幹燥器的勞動強度低,所以能回收物料中的有用濕分,操作條件好,管理比較方便。
  
  除了對物料的幹燥之外,耙式真空幹燥機有時也會用來除去壓縮空氣中的水分的,但如果除去90%以上的飽和水蒸汽後仍有大量水分,那就需要對耙式真空幹燥機進行檢查,盡快排除問題恢複正常。
  
  耙式真空幹燥機被幹燥物料攪拌均勻,避免的物料的過熱,水分也容易逸出,殼得到低溫度的產品。由於產品粒度細,不需粉碎即可包裝,物料的不同特性及要求,幹燥機的密封係統可選擇填料密封和機械密封兩種,特殊的設計保證了密封性和使用壽命。
  真空幹燥機風險評估

  7、真空幹燥機設備經濟效益顯著。真空幹燥機風險評估  d、在各油杯中加滿潤滑脂,起動電機空車運轉,聽噪聲是否正常,若不正常,應檢查出噪聲的來源,並加以排除。真空幹燥機風險評估  對此點,建議可選用變頻電機,使筒體的旋轉速度在運行時能變動,並有菜單可設定不同時間段所選用的不同的筒體旋轉速度(0~10rpm內無級調速),即要有時間—速度關係的設定。真空幹燥機風險評估  這種設備其實為了更好的進行工作,不僅融入了製冷方麵的係統,而且還融入了真空、加熱以及電器儀表控製等係統,使用的主要部件不僅有幹燥箱,還有凝結器,更采用優質的真空泵,所以,才打造出了如此優質的幹燥設備。

  放空”現象一旦使用不當時,雙錐回轉真空幹燥機在幹燥過程中會出現如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形乃至斷裂等現象,這就是由於在幹燥過程中放入外界空氣(簡稱放空)進入罐體反衝過濾頭,此時罐體內已達到較高的真空度,會引起正負氣流的強大衝擊而損壞抽真空係統。值得注意的是:在物料幹燥完畢後需要放空罐體,排空時一定要用排空閥控製其流量,即先把閥門少許打開,待罐內真空度逐漸降低後再慢慢加大。  ??第二:雙錐回轉真空幹燥機在操作的過程中還可以有效避免表麵硬化。其實這是因為真空幹燥物料內和表麵之間存在著相對較大的壓差,壓力梯度進行作用喜愛,水分就主動自覺地移向表麵,十分幹燥,表麵出現硬化基本可以避免。真空幹燥機風險評估  雙錐回轉真空幹燥機由於設備的裝料量與物料的堆密度(指單位體積的物料質量)有關,一般情況下,設計時物料比重按0.6鐾/cm3來計算。如果超出這個比重,在實閃蒸幹燥機際生產中仍按原有理論量來裝料,一則會影響物料的幹燥效率;二則長時間運轉則導致電機、減速機以及鏈輪鏈條等壽命降低,直至無法使用。另外,有的生產廠家為了追求產量以及工人盲目操作,不顧其充填率(實際裝料容積與幹燥簡體容積之冷凍幹燥機比),進而導致雙錐回轉真空幹燥機的設備運行與產品質量問題不斷。而且雙錐回轉真空幹燥機充填率通常為30%~50%之間。真空幹燥機風險評估  3.2.2、應用方案2真空幹燥機風險評估  5、屬於靜態式真空幹燥器,故幹燥物料的形體不會損壞。

  第一方麵,注意塵土顆粒物的情況。由於它們是一種物料的幹燥設備,遂在每次作業之後都會出現物料遺留在該機器中的情況。如果我們要是能夠把它們完好的清潔,就需要把這些塵土,物料遺留物清除出去,如此一來,才能夠避免該幹燥機被堵塞,或者是影響物料幹燥的質量。所以,想要清潔該種真空幹燥機,相應的塵土顆粒物要注意。真空幹燥機風險評估  4、根據不同物品潮濕程度,選擇不同的幹燥時間,如幹燥時間較長,真空度下降,需再次抽氣恢複真空度,應先真空泵電源,再開啟真空閥。真空幹燥機風險評估  加熱采用單元標準化模塊,拆換使用方便,維護與維修保養快速;  雖然雙錐回轉真空幹燥機有著許多實用性優點,但結構上的不完善阻礙了其應用和發展。特別對應用於無菌原料藥生產來說,尚未改進設備所存的不完善之處表現為:(1)抽真空管空套回轉軸的動靜密封件泄漏與清洗問題;(2)筒體結構的清洗或滅菌問題;(3)進料/出料結構的易出料與清洗問題。真空幹燥機風險評估  3)、真空汽相幹燥設備是專門用於大型油浸式變壓器以及其它類似電器設備幹燥的裝置。瑞士在20世紀70年代開發出這種產品。我國於20世紀80年代引進了這種設備,90年代之後已經基本上完成了引進消化,現在可以成套生產。

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