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耙式真空幹燥機的幹燥原理及設備的優缺點分析

    耙式真空幹燥機是一種新穎臥式間歇式真空幹燥設備,耙式真空幹燥機是在國內傳統耙式真空幹燥機的技術基礎之上針對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設計而成的,傳動部分采用工作穩定、經久耐用的圓柱齒輪減速機,主動軸采用加粗的實心軸,充分保證耙式真空幹燥機在各種惡劣的工作環境下的穩定運轉。濕物料經傳導蒸發,帶有刮板攪拌器不斷清除熱麵上的物料,並在容器內推移形成循環流,水份蒸發後由真空泵抽出。耙式真空幹燥機,在化學工業中的有機半成品和燃料幹燥操作中用得較多。
  
  耙式真空幹燥機具有幹燥溫度低、幹燥速率大、節能、設備密閉性好、溶劑易回收等特點,特別適用於不耐高溫、在高溫下易氧化或幹燥時容易產生粉末的物料(如各種染料),以及需要回收溶劑或物料中含有毒氣體等幹燥作業,並具有保質及不破壞物料固有性能的優點,在石油化工、食品醫藥、染料等行業得到廣泛應用。
  
  耙式真空幹燥機中被幹燥物料含水量或溶劑量最高達到90%,而最低的隻有15%。被幹燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的,也可以是纖維狀的。這些物料幹燥後的含水率一般達到0.1%,甚至0.05%。該機可同時采用夾層與耙齒同時加熱方式,傳熱麵積更大,熱效率高,使其獲得更高的幹燥效率。
  
  耙式真空幹燥機裝置用蒸汽夾套間接加熱物料,並在高真空下排氣,因此特別適應不耐高溫、在高溫下易於氧化的物料或幹燥時容易產生粉末的物料(如各種燃料),以及幹燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料幹燥作業。被幹燥物料從殼體上方正中間加入,在不斷轉動的耙齒的攪拌下,物料與殼體壁接觸時,表麵不斷更新,被幹燥物料受到蒸汽間接加熱,而使物料水分氣化2,氣化的水分由真空泵及時抽走,
  
  耙式真空幹燥機由於操作真空度較高,被幹燥物料表麵水蒸氣壓力遠大於幹燥機殼體內蒸發空間的水蒸氣壓力,從而有利於被幹燥物料內部水分和表麵水分的排出,有利於被幹燥物料的水分子運動,達到幹燥目的。
  
  耙式真空幹燥機是一種現在比較普遍的幹燥設備之一,耙式真空幹燥機擁有著良好的性能,與成品物料的質量。
  
  耙式真空幹燥機的耙齒不斷正反轉動,被幹燥物料攪拌均勻,避免的物料的過熱,水分也容易逸出,由於物料外逸損失減小,改善了環境衛生,用潛熱加熱物料,處理每公斤成品耗用蒸汽量較小,一般為1.3-1.8㎏蒸汽。耙式真空幹燥機是間歇操作,幹燥時間長,股產量低;又由於不易出清物料。
  
  因此耙式真空幹燥機不適宜經常調換品種的生產,被幹燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的,也可以是纖維狀的,這些物料幹燥後的含水率一般達到0.1%,甚至0.05%。濕物料經傳導蒸發,帶有刮板攪拌器不斷清除熱麵上的物料,並在容器內推移形成循環流,水份蒸發後由真空泵抽出,具有結構簡單,操作方便,使用周期長,性能穩定可靠,蒸汽耗量小,適用性能強,產品質量好,特別適用於不耐高溫、易燃、調溫下易氧化的膏狀物料的幹燥。
  
  耙式真空幹燥機操作方便,定員少,勞動強度低。由於幹燥過程中,耙齒不斷正反轉動,被幹燥物料攪拌均勻,避免的物料的過熱,水分也容易逸出,殼得到低溫度的產品。由於產品粒度細,不需粉碎即可包裝。由於物料外逸損失減小,改善了環境衛生。 由於耙式真空幹燥機利用夾套加熱、高真空排氣,所以幾乎對所有不同性質、不同狀態的物料都適應,特別適應易爆、易氧化、膏狀物料的幹燥。
  
  耙式真空幹燥機主要的缺點是:結構複雜,造價較貴。由於是間歇操作,幹燥時間長,股產量低;又由於不易出清物料,因此不適宜經常調換品種的生產。同時,為了保證真空度,必須經常維護檢修真空裝置。
  江蘇方形真空幹燥機廠家

  1、真空幹燥機真空箱工作室無防爆、防腐蝕等處理,不得放易然、易爆、易產生腐蝕性氣體的物品進行幹燥。幹燥的物品如濕潤,則在真空箱與真空泵之間最好加進過濾器,防止濕潤氣體進進真空泵,造成真空泵故障。幹燥的物品如幹燥後改變為重量輕,體積小(為小顆粒狀),應在工作室內抽真空口加隔阻網,以防幹燥物吸進而損壞真空泵(或電磁閥)。江蘇方形真空幹燥機廠家  雙錐回轉真空幹燥機通過真空泵經真空排氣管被抽走。由於罐體內處於真空狀態,且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動,故加快了物料的幹燥速度,提高幹燥效率,達到均勻幹燥的目的。雙錐回轉真空幹燥機係統主要由雙錐回轉真空幹燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣係統、加熱係統、冷卻係統、電控係統等組成。真空幹燥的過程就是將被幹燥物料置於密封的筒體內,用真空係統抽真空的同時對被幹燥物料不斷加熱,使物料內部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表麵,水分子(或其他不凝氣體)在物料表麵獲得足夠的動能,在克服分子間的相互吸引力後擴散到真空室的低壓空間,被真空泵抽走而完成與固體的分離。江蘇方形真空幹燥機廠家  缺點江蘇方形真空幹燥機廠家  真空幹燥機是通過抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度後,去除容器內部件水分的設備。幹燥工作時候,罐內處於真空狀態,夾套通熱水(或蒸汽、導熱油)加熱,隨著罐體低速回轉,物料在罐內不斷上下、內外成“菱形軌跡”運動並吸收蒸發,水蒸汽通過真空管路連續不斷排出,達到物料幹燥目的。在幹燥混合物的同時,按客戶要求內置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現其多功能操作。

  SZG係列雙錐回轉真空幹燥機,雙錐回轉真空幹燥機,真空幹燥機怎麽判別、檢測SZG雙錐回轉真空幹燥機質量的好壞?隻要從SZG雙錐回轉真空幹燥機的外觀、質量等方麵入手。  2)物料的容許溫度。容許溫度是物料所能承受的最高溫度。超過該溫度,將導致物料效價改變、分解破壞或變色。江蘇方形真空幹燥機廠家  (3)熱穩定性差的生物製品,生化類製品,血液製品,基因工程類製品等藥物幹燥;江蘇方形真空幹燥機廠家  為什麽國家如此重視真空幹燥機行業? 為了估算出真空幹燥機行業的重要性,我們收集了很多相關的數據(data),結果發現幹燥方麵的研發活動量超過了所列其他方麵研發活動量的總和。因此可以說幹燥設備方麵的研究(research)開發現在和將來都將是在經濟上有吸引力、有實際經濟價值的領域。最後,就整個幹燥設備領域來說,我們發現紙漿幹燥、噴霧幹燥與冷凍幹燥是發明者申請專利(意為:公開的信件或公共文獻)比較活躍(Active)的領域,而糧食幹燥與泥漿(slurry)幹燥的研究(research)則比較冷清。江蘇方形真空幹燥機廠家  (3)進料/出料結構的易出料與清洗問題。 2.2.1、抽真空管空套回轉軸的動靜密封件泄漏與清洗的探討 在部分雙錐回轉真空幹燥機的抽真空管空套回轉軸裝置中,其采用雙骨架軸密封結構,由於此結構密封的不可靠,在筒體抽真空的作用下極易造成泄漏,有時會出現所謂的“漏油”現象。同時,也由於密封的不可靠會在幹燥時結存粉,此處的結存粉用普通的旋轉動態水洗方法是難以洗淨的,這樣會引起換批時的交叉汙染。

  無菌雙錐回轉幹燥機係列 該設備主要適用於製藥、精細化工等高要求行業,適應各種抗菌素、晶狀,微粘狀,熱敏性或其它顆粒物料的幹燥,符合“GMP”的生產要求。 主要結構與性能:江蘇方形真空幹燥機廠家  洗滌、抽濾結束後,在抽濾快開接口7通入正壓空氣或氮氣,反吹濾餅,使濾餅和過濾板脫離,再轉動錐體形罐體,啟動破碎裝置。此時,罐體轉動也帶動濾餅轉動,濾餅轉動過程中接觸到破碎裝置即可粉碎,以防止在回轉幹燥過程中濾餅成團結塊。同時,在夾套6內通入熱源,並在抽真空口1進行抽真空幹燥,直達到幹燥要求的指標。其中,為防止真空管與軸之間摩擦所產生的金屬屑進入物料內,真空管的抽真空頭做成燒結網抽真空濾棒5。為增加抽真空麵積,真空頭設計成四個,而且跟罐體16一起旋轉,並可單獨拆下更換和清洗。江蘇方形真空幹燥機廠家  真空幹燥機的原理 真空幹燥機被廣泛應用於製藥、化工、食品、染料、電子等行業,並且真空幹燥機適用於高溫下易分解、聚合或變質的熱敏性物料的幹燥。  五、板層的平整度及溫度均衡性。這兩個因素對設備的質量影響頗大。一般情況下,溫度越均衡且平整度越好,設備的質量及幹燥效果越好。且同用途的設備溫度範圍有對應的標準。江蘇方形真空幹燥機廠家  ◎在動力驅動下,罐體作緩慢旋轉,罐內物料不斷地混合,從而達到強化幹燥的目的。

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