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ZB型耙式真空幹燥機

ZB型耙式真空幹燥機
    應用範圍
  醫藥、食品、化工等行業進行以下物料幹燥:
  ZB型耙式真空幹燥機適用於漿狀、膏糊狀、粉狀物料;
  要求低溫幹燥的熱敏性物料;
  易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料;
  要求回收有機溶劑的物料。

  特點
  ZB型耙式真空幹燥機采用夾層與內攪拌同時加熱方式,傳熱麵大,熱效率高。
  ZB型耙式真空幹燥機設置攪拌,使物料在筒內形成連續循環狀態,進一步提高了物料受熱的均勻度。
  ZB型耙式真空幹燥機設置攪拌,從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料幹燥。

  技術參數
項目
機型
名稱
單位
ZB-500
ZB-750
ZB-1000
ZB-1500
ZB-2000
ZB-3000
工作容積
L
300
450
600
900
1200
1800
加熱麵積 m2 6 7.5 9.3 12.3 14.6 19.3
攪拌轉速
Rpm
6~30無級調速
功率
Kw
4
5.5
5.5
7.5
11
15
夾層設計壓力
Mpa
0.3
筒內壓力
MPa
-0.096~0.15
  雙錐回轉式真空幹燥機說明書

  ⒊再按一下SET鍵,使PV屏顯示工作室溫度,SV屏顯示新的設定溫度。儀表AT及HEAT燈亮,此時儀表重新進入加溫的工作狀態。雙錐回轉式真空幹燥機說明書  3)物料的堆密度單位體積的物料質量稱為堆密度。由於物料是絕幹物料與濕分的混合物,絕幹物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質,並且隨著物料中濕分不同導致絕幹物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和幹燥過程中物料的堆密度有很大差別,選擇雙錐回轉真空幹燥機時應予注意。雙錐回轉式真空幹燥機說明書  二、冷阱溫度。通常情況下,冷阱的捕獲水分能力與冷阱溫度成反比關係。但是冷阱溫度過低,設備成本及製冷要求會更高。通過一係列實驗表明,負50度的冷阱溫度是最佳的溫度。雙錐回轉式真空幹燥機說明書  2、如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作,加熱的空氣被真空泵抽出去的時候,熱量(Heat)必然會被帶到真空泵上去,從而導致(使產生,促成)真空泵溫升過高,有可能(maybe)使真空泵效率(efficiency)下降。

  物料在轉動中混合幹燥,可以將物料幹燥至很低的含水量(≤0.5%),且均勻性好,適合不同物料要求。  雙錐回轉真空幹燥機可消除常壓熱風幹燥易產生的表麵硬化現象,這是因為真空幹燥物料內和表麵之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表麵,不會出現表麵硬化。由於真空幹燥時,物料內和外部之間溫度梯度小,由於逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動並收集,有效克服熱風幹燥所產生的失散現象。夾套的傳熱係數U與操作壓力無關,對不黏結物料U=116~140W/(m?·K),黏結性物料U=80~93W/(m?·K)。其傳熱麵積以物料接觸筒體壁的麵積為計算基準。幹燥機筒體按壓力容器設計,內筒受外壓,外筒受內壓。雙錐回轉式真空幹燥機說明書  4. 箱門體采用機械滑輪設計,可有效降低勞動強度,也可根據客戶要求采用電氣製動結構;雙錐回轉式真空幹燥機說明書  革新的運用依賴於它所處的階段,即雙錐回轉式真空幹燥機說明書  (4) 該設備所有附件均可單獨拆洗與消毒(滅菌)。 3.2、多功能幹燥設備的應用方案 3.2.1、應用方案1 如圖1,首先多功能幹燥設備在罐體靜止狀態下,物料通過進料管2由噴淋裝置4進入罐內進行進料、反應、結晶、濃縮等工序生產,整個罐體16底部設計為圓錐形,罐內無明顯死角。在密閉狀態下,通過攪拌葉15的旋轉對物料不斷翻動,能使物料在反應、結晶、濃縮的過程中更均勻。攪拌葉15的形式可以根據物料與工藝要求配置不同的葉片,攪拌轉速則通過變頻器設置,也可用調速減速機13手動調速。同時,攪拌器由防爆電機經過減速機驅動,電源由主軸17一端通過防爆箱3順著旋轉罐體圓錐麵引入。其中,設備的控製麵板11亦采用防爆設計,並通過機械密封達到優越的密封性能,保證操作在嚴格無菌條件下進行。 在反應過程中,可擺動(+/-30?)錐體形罐體,以達到攪拌更均勻的效果。同時,在進行這幾道工序時,罐體16可以加熱或冷凝,根據不同物料和工藝要求在夾套6內通入不同的熱交換介質來控製所需溫度。進行結晶與濃縮後(如圖2),罐體16位置轉動180°則可進入抽濾階段。此時,關閉攪拌器15,接上抽真空接口1,抽真空接口1上帶有快開接口2,從快開接口2通入氮氣,對濾餅壓濾或進行抽真空抽濾,使固液在密封的情況下進行分離,其抽濾所用的燒結網8可采用燒結網或四氟燒結過濾板、濾布等,並可以拆卸。 抽濾結束後,通入進料管2由噴淋裝置4通入洗滌液,轉動罐體16,啟動攪拌器15,讓物料進一步純化。也可不轉動罐體16,隻通過噴淋裝置4噴入洗滌液,對物料進行浸泡、洗滌、純化。純化到指定要求後,將有燒結網8的一端朝下,進行再一次壓濾式過濾。 洗滌、抽濾結束後,在抽濾快開接口7通入正壓空氣或氮氣,反吹濾餅,使濾餅和過濾板脫離,再轉動錐體形罐體,啟動破碎裝置。此時,罐體轉動也帶動濾餅轉動,濾餅轉動過程中接觸到破碎裝置即可粉碎,以防止在回轉幹燥過程中濾餅成團結塊。同時,在夾套6內通入熱源,並在抽真空口1進行抽真空幹燥,直達到幹燥要求的指標。其中,為防止真空管與軸之間摩擦所產生的金屬屑進入物料內,真空管的抽真空頭做成燒結網抽真空濾棒5。為增加抽真空麵積,真空頭設計成四個,而且跟罐體16一起旋轉,並可單獨拆下更換和清洗。 3.2.2、應用方案2 如圖1,多功能幹燥設備設備首先在靜止狀態下進行進料、反應、結晶、濃縮等工序。先將設備罐體轉至攪拌葉15一端錐體位置朝下,此時設備類似於一個帶有側攪拌的反應罐。蓋上兩端蓋,在快開接口2內通入需要反應的不同物料。進料結束後,由於物料在反應過程中需要控製不同的溫度,則通過對夾套6通入不同的熱源來控製反應所需的溫度。如在反應過程中物料的溫度不可超過80℃,則通入冷卻水來控製反應溫度。當反應結束後,在結晶過程需要30℃的溫度,那可以在夾套內通入30℃的水,使結晶過程的溫度始終保持30℃。等濃縮過程結束後要進入下一步過濾階段。 進入抽濾階段前,將設備錐體形罐體位置旋轉180°,使裝有抽濾用燒結網8的一端錐體朝下,接上抽真空接口1,打開放液球閥,讓母液和結晶體分離。在分離過程中,由於設備是在密閉情況下操作的,在原來的快開接口2上可以通入氮氣或壓縮空氣,並可以抽真空,以提高過濾速度,使母液可以更快、更徹底地與結晶體分離。 抽濾結束後,在快開接口2上切換進入清洗液,通過噴淋裝置4讓洗滌液均勻地分布在物料的上部,並進行浸泡,或轉動錐體,同時啟動攪拌葉15,使物料和洗滌液充分洗滌,讓殘留在物料表麵的母液得到更充分地洗滌。 洗滌結束後,重複(repeat)抽濾過程,使固液分離,達到10%--15%的含水量要求時,可以讓物料進行幹燥。此時,關閉放液閥,拆除排液管,對夾套6通入幹燥熱源,一般物料的幹燥溫度控製在100℃以下,由進入夾套6的熱源來控製幹燥所需溫度,同時通過真空泵抽真空來帶走蒸發(evaporate)出來的水蒸氣,也可以在真空泵前加裝一個冷凝器來回收溶媒。另外,在端蓋一端設置一個原位取樣口,可以檢測幹燥物料在不同時間段內的物料幹燥程度。此外,根據物料的特性,還可以在幹燥過程中通過進料管2由噴淋裝置4通入氮氣,既加快幹燥速度,有能保護物料在幹燥過程中不至於破壞特性。在這樣的工作條件下,一般隻需3—4個小時就能把物料幹燥。 由於物料在回轉幹燥過程是在作圓周運動,一些帶有粘性的物料特別容易“起球”,起球後在球的內部不易幹燥,還易結塊,這樣就很難控製物料的水分和色澤。在此種情況下可以啟動攪拌裝置,當設備轉動一周,粉體就和攪拌葉15接觸一次。一般在轉動過程中,攪拌葉15與物料接觸的時間為1/3轉。攪拌葉的轉速通過變頻器調節最高可達到280轉/分。這樣,物料在回轉幹燥過程中的起球、結塊問題就能解決了。

  7、雙錐回轉式真空幹燥機說明書  2、對雙錐回轉真空幹燥機提高思路的探討 雖然,雙錐回轉真空幹燥機被人們看作經典,但近幾年來卻又被藥廠所淡化了,其根本原因是由於製造商缺乏對其的研究和結構的改進所致,其主要表現在結構上難以CIP/SIP和幹燥性能優化上,故有必要對其提高思路作一探討。 2.1、對雙錐回轉真空幹燥機的幹燥速度的探討 2.1.1、真空幹燥速度的概念 文獻認為:物料的幹燥過程,首先是物料表麵的水分受熱汽化並被真空設備排除,物料表麵的水分因汽化而逐漸減少,並在物料內部與表麵之間形成溫度差。內部的水分在溫度差的作用下,不斷向表麵擴散,並在到達表麵後汽化。另外,在真空幹燥過程中,同時存在著壓力差,使得被汽化的水分子加速向真空空間移動。在真空幹燥過程中,人們總是希望加快幹燥速度,縮短幹燥時間,但是影響幹燥速度因素1有以下幾點:雙錐回轉式真空幹燥機說明書  真空幹燥機顧名思義就是在真空中進行幹燥處理,可以衝入惰性氣體進行幹燥,主要針對於比較複雜的物料,真空幹燥機的設計初衷是為那些對溫度敏感、容易氧化、容易分解的物料發明的。  6.由於配備了真空條件下自動粉碎係統,因此用戶可根據需求選擇幹燥顆粒數量;雙錐回轉式真空幹燥機說明書  第一:能較好的減少物料染菌的機會,值得一提的是特別適合有熱敏性物料的藥品的生產。因為進行真空幹燥時,物料中存在的或多或少的水分能夠實現汽化,保證整個運作過程的幹燥與整潔。

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