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ZGH高速混合機

ZGH高速混合機

  用途
  ◆ ZGH型高速混合機針對粉體或低濕物料特別設計,混合高效、均勻、無死角;◆ 本機物料接觸部分均采用不鏽鋼製作,攪拌軸設有密封裝置,能有效防止串料,保障軸承及各傳動部件壽命。
  設備特點
  ZGH型高速混合機是我公司集國內外先進技術,最新研製的高效混合機,其主要特點如下:
  ◆ 利用安裝於機體底部的高速轉動槳葉形成的離心力並作用於物料,使之形成外圍向上翻滾,中心向下凹陷的旋渦狀,使物料內、外圈,上、下層充分攪拌混合;◆ 利用安裝於機器側壁的高速碎料槳葉,將外圈翻滾起來的物料打碎,同時起到擾動的作用,加大物料間的相對運動,提高混合效果;◆ 由於上述兩種槳葉的共同作用,能使物料在較短時間內達到混合充分、均勻的目的,其效率是國內其它各種混合機都難以比擬的;◆ 混合倉無死角,放料迅速,易清洗;
  ◆ 該機物料接觸部位均采用不鏽鋼製作,混合過程中不會產生物料揮發、變質或流失等現象,保障了工藝配比要求;◆ 該機適用於不同比例的幹、濕物料的混合,特別適用於雞精、藥品衝劑、飲料衝劑等多種複雜物料的混合攪拌。

技術參數

型號
工作容積(L)
攪拌重量(kg/次)
裝機功 (KW)
重量(kg)
外形尺寸(mm)
ZGH-350
350
150
7.37
600
1500×1090×1200
ZGH-400
400
200
8.07
650
1500×1090×1300
ZGH-850
850
400
10.87
850
1718×1320×1400

                                           注:設備型號可根據用戶需要進行非標設計。
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  (4) 該設備所有附件均可單獨拆洗與消毒(滅菌)。 3.2、多功能幹燥設備的應用方案 3.2.1、應用方案1 如圖1,首先多功能幹燥設備在罐體靜止狀態下,物料通過進料管2由噴淋裝置4進入罐內進行進料、反應、結晶、濃縮等工序生產,整個罐體16底部設計為圓錐形,罐內無明顯死角。在密閉狀態下,通過攪拌葉15的旋轉對物料不斷翻動,能使物料在反應、結晶、濃縮的過程中更均勻。攪拌葉15的形式可以根據物料與工藝要求配置不同的葉片,攪拌轉速則通過變頻器設置,也可用調速減速機13手動調速。同時,攪拌器由防爆電機經過減速機驅動,電源由主軸17一端通過防爆箱3順著旋轉罐體圓錐麵引入。其中,設備的控製麵板11亦采用防爆設計,並通過機械密封達到優越的密封性能,保證操作在嚴格無菌條件下進行。 在反應過程中,可擺動(+/-30?)錐體形罐體,以達到攪拌更均勻的效果。同時,在進行這幾道工序時,罐體16可以加熱或冷凝,根據不同物料和工藝要求在夾套6內通入不同的熱交換介質來控製所需溫度。進行結晶與濃縮後(如圖2),罐體16位置轉動180°則可進入抽濾階段。此時,關閉攪拌器15,接上抽真空接口1,抽真空接口1上帶有快開接口2,從快開接口2通入氮氣,對濾餅壓濾或進行抽真空抽濾,使固液在密封的情況下進行分離,其抽濾所用的燒結網8可采用燒結網或四氟燒結過濾板、濾布等,並可以拆卸。 抽濾結束後,通入進料管2由噴淋裝置4通入洗滌液,轉動罐體16,啟動攪拌器15,讓物料進一步純化。也可不轉動罐體16,隻通過噴淋裝置4噴入洗滌液,對物料進行浸泡、洗滌、純化。純化到指定要求後,將有燒結網8的一端朝下,進行再一次壓濾式過濾。 洗滌、抽濾結束後,在抽濾快開接口7通入正壓空氣或氮氣,反吹濾餅,使濾餅和過濾板脫離,再轉動錐體形罐體,啟動破碎裝置。此時,罐體轉動也帶動濾餅轉動,濾餅轉動過程中接觸到破碎裝置即可粉碎,以防止在回轉幹燥過程中濾餅成團結塊。同時,在夾套6內通入熱源,並在抽真空口1進行抽真空幹燥,直達到幹燥要求的指標。其中,為防止真空管與軸之間摩擦所產生的金屬屑進入物料內,真空管的抽真空頭做成燒結網抽真空濾棒5。為增加抽真空麵積,真空頭設計成四個,而且跟罐體16一起旋轉,並可單獨拆下更換和清洗。 3.2.2、應用方案2 如圖1,多功能幹燥設備設備首先在靜止狀態下進行進料、反應、結晶、濃縮等工序。先將設備罐體轉至攪拌葉15一端錐體位置朝下,此時設備類似於一個帶有側攪拌的反應罐。蓋上兩端蓋,在快開接口2內通入需要反應的不同物料。進料結束後,由於物料在反應過程中需要控製不同的溫度,則通過對夾套6通入不同的熱源來控製反應所需的溫度。如在反應過程中物料的溫度不可超過80℃,則通入冷卻水來控製反應溫度。當反應結束後,在結晶過程需要30℃的溫度,那可以在夾套內通入30℃的水,使結晶過程的溫度始終保持30℃。等濃縮過程結束後要進入下一步過濾階段。 進入抽濾階段前,將設備錐體形罐體位置旋轉180°,使裝有抽濾用燒結網8的一端錐體朝下,接上抽真空接口1,打開放液球閥,讓母液和結晶體分離。在分離過程中,由於設備是在密閉情況下操作的,在原來的快開接口2上可以通入氮氣或壓縮空氣,並可以抽真空,以提高過濾速度,使母液可以更快、更徹底地與結晶體分離。 抽濾結束後,在快開接口2上切換進入清洗液,通過噴淋裝置4讓洗滌液均勻地分布在物料的上部,並進行浸泡,或轉動錐體,同時啟動攪拌葉15,使物料和洗滌液充分洗滌,讓殘留在物料表麵的母液得到更充分地洗滌。 洗滌結束後,重複(repeat)抽濾過程,使固液分離,達到10%--15%的含水量要求時,可以讓物料進行幹燥。此時,關閉放液閥,拆除排液管,對夾套6通入幹燥熱源,一般物料的幹燥溫度控製在100℃以下,由進入夾套6的熱源來控製幹燥所需溫度,同時通過真空泵抽真空來帶走蒸發(evaporate)出來的水蒸氣,也可以在真空泵前加裝一個冷凝器來回收溶媒。另外,在端蓋一端設置一個原位取樣口,可以檢測幹燥物料在不同時間段內的物料幹燥程度。此外,根據物料的特性,還可以在幹燥過程中通過進料管2由噴淋裝置4通入氮氣,既加快幹燥速度,有能保護物料在幹燥過程中不至於破壞特性。在這樣的工作條件下,一般隻需3—4個小時就能把物料幹燥。 由於物料在回轉幹燥過程是在作圓周運動,一些帶有粘性的物料特別容易“起球”,起球後在球的內部不易幹燥,還易結塊,這樣就很難控製物料的水分和色澤。在此種情況下可以啟動攪拌裝置,當設備轉動一周,粉體就和攪拌葉15接觸一次。一般在轉動過程中,攪拌葉15與物料接觸的時間為1/3轉。攪拌葉的轉速通過變頻器調節最高可達到280轉/分。這樣,物料在回轉幹燥過程中的起球、結塊問題就能解決了。蛇毒真空幹燥機阿裏巴巴  第六,要及時檢查設備的各個連接處是否正常緊固,避免連接部位出現鬆脫的問題。蛇毒真空幹燥機阿裏巴巴  1.3工藝流程在實際應用過程中,由於各廠家生產原料藥特性不同,這就導致了其工藝流程也有所不同。蛇毒真空幹燥機阿裏巴巴  由於我們幹燥的真空幹燥器的不同需求專門設計客戶的要求。由於大量以前未實現的真空幹燥設備,我們也可以依傍標準化的組件和解決方案。

  雙錐回轉真空幹燥機改進的技術需朝著以下幾個方向前進:????1、提高雙錐回轉真空幹燥機自動化程度,降低人工需求;????2、提高雙錐回轉真空幹燥機生產效率和擴大雙錐回轉真空幹燥機的工藝性能;????3、提高雙錐回轉真空幹燥機安全可靠性;????4、改進雙錐回轉真空幹燥機環保係統,改善勞動條件,實現清潔生產;????5、改進雙錐回轉真空幹燥機結構係統,降低原材料及能源消耗。  如果對幹燥設備市場了解的話,就很容易從這個市場中找出雙錐回轉真空幹燥機這種非常暢銷的產品。這類產品在生產設計的時候,打破了傳統工藝的那種幹燥過程,采用的是創新型的科技手段,並且在應用的過程中利用真空的作用,能夠更好的對物料進行均衡幹燥處理,而且在處理幹燥物料的時候,因為融入了水或者蒸汽,所以讓物料充分吸收其熱度,並且在吸收和蒸發的雙重影響下,大大提升了物料幹燥的速率。蛇毒真空幹燥機阿裏巴巴  b)修改設定溫度蛇毒真空幹燥機阿裏巴巴  雙錐回轉真空幹燥機幹燥對物料的選擇很重要,具體的有:1、物料的粘度:物料的粘度隨濕分而變化,粘度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上,幹燥後易粘附在除塵器和管通上。蛇毒真空幹燥機阿裏巴巴  應用

  (1)由於地腳鬆動、蝸輪減速機損壞、軸承管損壞、壞鏈條太鬆或太緊等原因而引起噪聲過大,隻需定期檢查,及時排除故障即可。??蛇毒真空幹燥機阿裏巴巴  ?雙錐回轉真空幹燥機在幹燥過程中往往會出現真空度不夠或過高,這通常有3個方麵的原因:(1)真空端機械密封泄露;(2)真空管道泄露或堵塞;(3)過濾器堵塞。這就需要在使用過程中進行檢查,同時要進行維護保養、清洗等。蛇毒真空幹燥機阿裏巴巴  3.2.1、應用方案1  值得一提的是,製造廠在編製使用說明時應根據不同機型中的不同主要部件而作出相應的維護與保養條款,盡可能的詳實。如過濾器,多少時需要間清洗、多少時間調換或在什麽情況下調換,平時使用時的注意點等等。蛇毒真空幹燥機阿裏巴巴  雙錐回轉真空幹燥機有熱水加熱型雙錐回轉真空幹燥機、導熱油加熱高溫型雙錐回轉真空幹燥機、蒸汽加熱型雙錐回轉真空幹燥機和電加熱高溫型雙錐回轉真空幹燥機(電加熱元件包裹在罐體外部),屬於動態真空幹燥設備。

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